Satu pek yang mengandungi 96% zink dalam filem kering, prestasi anti kakisan alternatif kepada celup panas
Penerangan
ZINDN ialah salutan galvanizing satu pek yang mengandungi 96% habuk zink dalam filem kering dan menyediakan kedua-dua perlindungan katodik dan penghalang logam ferus.
Ia boleh digunakan sebagai bukan sahaja sistem unik untuk menjadi prestasi antikarat alternatif kepada galvanizing hot-dip, tetapi sebagai primer dalam sistem dupleks atau sistem salutan ZINDN tiga lapisan.
Ia boleh digunakan dengan menyembur, memberus atau menggulung pada substrat logam yang bersih dan kasar dalam pelbagai keadaan atmosfera.
Perlindungan katodik
Dalam kakisan elektrokimia, zink logam dan keluli bersentuhan antara satu sama lain, dan zink dengan potensi elektrod yang lebih rendah digunakan sebagai anod, yang secara berterusan kehilangan elektron dan terhakis, iaitu anod korban;manakala keluli itu sendiri digunakan sebagai katod, yang hanya memindahkan elektron dan tidak mengubah dirinya sendiri, jadi ia dilindungi
Kandungan zink dalam lapisan galvanizing ZINDN adalah melebihi 95%, dan ketulenan habuk zink yang digunakan adalah setinggi 99.995%.Walaupun lapisan galvanizing rosak sedikit, besi di bawah lapisan zink tidak akan berkarat sehingga zink dimakan sepenuhnya, dan sementara itu, ia dapat mencegah penyebaran karat dengan berkesan.
Perlindungan penghalang
Mekanisme tindak balas khas menjadikan lapisan galvanizing ZINDN boleh dimeteraikan sendiri dengan peredaran masa selepas permohonan, membentuk penghalang padat, mengasingkan faktor kakisan dengan berkesan, dan meningkatkan keupayaan anti-karat.
ZINDN menggabungkan ciri-ciri dua sifat anti-karat menjadi satu, menembusi had nisbah asas pigmen salutan konvensional, dan memperoleh keupayaan anti-karat jangka panjang yang sangat baik.
95% habuk zink dalam filem kering lapisan galvanizing ZINDN, ketumpatan arus kakisan jauh lebih tinggi daripada salutan kaya zink
Dengan peningkatan habuk zink dalam lapisan filem kering, ketumpatan arus kakisan akan meningkat dengan ketara, dan keupayaan anti-karat elektrokimia juga akan meningkat dengan ketara.
Kelebihan ZINDN
Anti-karat jangka panjang
Ciri perlindungan dwi Aktif + Pasif, ujian semburan garam sehingga 4500 jam, mudah dicapai sehingga 25+ tahun jangka hayat antikarat.
Lekatan yang kuat
Teknologi agen gabungan yang dibangunkan menyelesaikan sepenuhnya masalah lekatan habuk zink tinggi (> 95%) dalam filem kering.4% pecahan jisim agen pelakuran boleh mengikat 24 kali ganda berat habuk zink dengan kuat dan menjadikannya terikat dengan substrat dan lekatan sehingga 5Mpa-10Mpa.
Keserasian yang baik
ZINDN boleh digunakan sebagai satu lapisan atau sebagai sistem dua atau tiga lapisan dengan pengedap ZD, lapisan atas, zink perak, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pelanggan untuk anticorrosion tahan lama dan hiasan yang cantik dalam pelbagai keadaan persekitaran.
Tiada retak atau jatuh digunakan dalam kimpalan
ZINDN menyelesaikan kesesakan industri bahawa lapisan galvani mudah retak dan tawaran jatuh dalam kimpalan, memastikan kualiti aplikasi.
Mudah diaplikasikan
Satu pek, boleh digunakan dengan menyembur, memberus atau menggulung.Tidak tenggelam ke bawah, tidak menghalang pistol, tidak menyekat pam, digunakan dengan mudah.
Kos efektif
Mesra alam, kos rendah, dan sentuhan mudah berbanding celup panas dan galvanizing semburan haba.
Selang yang panjang antara sentuhan dan penyalut semula, antikarat kitaran hayat yang rendah berbanding dengan salutan kaya zink epoksi.
Perbandingan penunjuk teknikal
| item | Hot-dip | Semburan haba | ZINDN |
| Rawatan permukaan | Penjerukan dan fosfat | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Kaedah permohonan | Mencelup panas | zink semburan arka elektrik;oksigen;B blok semburan panas zink (aluminium) | Menyembur, memberus, berguling |
| Kesukaran aplikasi | Sukar | Sukar | Mudah |
| Permohonan di tapak | No | Lebih sukar, dengan sekatan | Mudah dan fleksibel |
| Penggunaan tenaga | tinggi | tinggi | rendah |
| Kecekapan | Bergantung kepada saiz kilang galvanizing hot dipping | Semburan haba 10m²/j； Semburan arka 50 m²/j； | Semburan tanpa udara: 200-400 m²/j |
| Persekitaran dan keselamatan | Penyelesaian penyaduran menghasilkan sejumlah besar bahan toksik, sisa cecair dan gas buangan | Kabus zink dan habuk yang teruk dihasilkan, menyebabkan penyakit pekerjaan | Tiada plumbum, kadmium, benzena dan bahan berbahaya yang lain.Permohonan adalah sama seperti mengecat, menghapuskan pencemaran yang serius. |
| Cantikkan | Sukar | Sukar | Mudah |
Sistem Salutan ZINDN
Lapisan Tunggal:
DFT yang disyorkan: 80-120μm
Sistem dupleks:
1.Zindn (80-120μm) + Pengedap perak 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Zink perak (20- 30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Salutan serbuk (60- 80μm)
Salutan komposit
Zindn + Sealer + Poliuretana/Fluorokarbon/Polysiloxane
Zindn DFT: 60-80μm
DFT pengedap: 80-100μm
Topcoat DFT: 60-80μm
Permohonan di tapak
Sebelum permohonan
Selepas permohonan ZINDN
Proses permohonan ZINDN
Degreasing dan dekontaminasi
Noda minyak permukaan hendaklah dibersihkan dengan semburan tekanan rendah atau berus lembut dengan pembersih khas, dan semua sisa hendaklah dibilas dengan pistol air tawar, atau dirawat dengan alkali, nyalaan, dsb., dan dibilas dengan air tawar sehingga neutral.Kawasan kecil kotoran minyak boleh digosok dengan pelarut.
Rawatan permukaan
Gunakan letupan pasir atau alat elektrik dan alatan tangan untuk mengeluarkan karat, tonjolan dan bahagian mengelupas pada permukaan, terutamanya bahagian berkarat, dan bahagian yang kasar dilicinkan dengan mengimpal.
Campuran
ZINDN ialah produk komponen tunggal.Selepas membuka tong, perlu kacau sepenuhnya dengan alat kuasa.
Nisbah cair 0-5%;disebabkan oleh perbezaan suhu dan tekanan pam semburan, penambahan sebenar nipis adalah berdasarkan keadaan sebenar.
Permohonan
Memberus dan menggulung: berus cat dan teras penggelek yang tidak menumpah adalah disyorkan, dan gunakan kaedah silang silang untuk menyalut rata bagi memastikan penembusan yang baik, dan beri perhatian untuk mengelakkan kendur dan tidak sekata.
Menyembur: pam semburan dengan nisbah mampatan kira-kira 1:32, dan pastikan peralatan semburan bersih.
Muncung jenis Z disyorkan, pastikan lebar semburan kira-kira 25cm, muncung berserenjang dengan bahan kerja pada 90°C, dan jarak pistol kira-kira 30cm.
Cadangkan untuk menyembur dengan 2 lapisan salutan, Selepas permukaan kali pertama kering, semburkan kali kedua, balas pistol 2 kali, dan sapukan pada ketebalan filem yang ditentukan mengikut keperluan.